铝合金抛光材料研究

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目前常见的抛光方法有：机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，流体抛光，磁研磨抛光。铝合金化学抛光常见的以酸性抛光与碱性抛光为主。

酸性化学抛光

传统的酸性化学抛光有磷酸-硝酸，磷酸-硫酸-硝酸体系的。但传统的三酸体系抛光易产生黄烟，该气体为氮氧化物，毒性大，对人体有极大的危害，同时严重污染环境。所以后来对三酸体系做出相应调整，保留原有的磷酸，硫酸作为基础液，以组合添加剂替代硝酸，从而组成新的抛光液。组合添加剂的增光作用往往是几种物质的联合作用，它是由无机化合物，有机化合物，重金属盐及其表面活性剂组成。有机化合物起吸附，加速粘性液膜形成的作用。无机化合物起促进表面钝化，加速凸起部分溶解的作用。表面活性剂可以润湿表面，加快气体在表面的吸附，减少麻点，抑制酸雾。

碱性化学抛光液

碱性化学抛光液是利用铝合金在碱性溶液中的选择性自溶解作用来整平和抛光制件表面，以提高其表面光洁度的化学方法。传统的的碱性抛光液配方组成为氢氧化钠，亚硝酸钠，氟化钠，磷酸钠。其中亚硝酸钠使铝表面生成氧化膜，由于铝具有两性，该氧化膜又会在氢氧化钠溶液中溶解，这种氧化膜的生成与溶解作用之间保持着平衡关系，从微观角度上看，能得到平滑的具有一定反射率的光亮表面。氢氧化钠溶解铝表面之后，在表面附近形成金属盐向溶液中缓慢地扩散，浓度梯度在表面凸出部位变化快，而凹下部分变化慢。由于凹凸部位的化学反应速率不同，从而起到平滑光作用。氟化钠是表面活性剂。磷酸钠对表面的污物有分散润湿作用，水洗性能极好，有利于抛光后的清洗。但传统的碱性抛光液因为温度高且腐蚀速率快，需要对时间有好的把握，否则表面会出现麻点，所以后期对碱性抛光液做出相应调整。在原有的氢氧化钠和硝酸钠体系下，改加五水合硫酸铜和三乙醇胺，五水合硫酸铜中铜离子在溶液中可随凸面扩展，由于金属表面凹凸不平，局部凸面被铜离子覆盖，与铝合金表面凸点形成众多微小腐蚀原电池，使铝面表面平整，光亮度提高，当铜离子的质量浓度低时，对铝合金表面凸点覆盖少，整平效果差；而过高的铜离子浓度会导致与溶液中的氢氧根反应，降低金属的腐蚀效果。而三乙醇胺的加入，使得抛光效果提升，达到镜面抛光效果，实现低温碱性抛光，但是随着三乙醇胺的浓度增加，抛光效果先增强后减弱，所以工业中三乙醇胺的添加量至关重要。